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硫与镍形成 Ni3S2 化合物，硫是有害的杂质。 Ni3S2 与镍在 625 ℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度逾越共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，发生所谓 " 热脆 " 现象。镍在常温时与硫生成的 Ni3S2 能引起冷脆
一种较好的不锈钢。此不锈钢轧花网中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，如果将铬、镍两元素相配合组合成铬镍不锈钢轧花网。从而提高其耐蚀性和工艺性。常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。
1 铬对不锈钢的耐蚀性能起主要作用
因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素。即在外表形成一层很薄的膜，这层膜内富集了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。
2 镍对不锈钢的影响
当镍与铬配合使用时，只有在与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素。即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。
3 杂质对性能的影响
退火后，当含碳量介于 0.1%~0.3% 之间时。碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。
能形成一系列碳化物。钢中的含碳量愈高，另外碳与铬有很强的亲合力。形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。
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