描述： DIC-206 是节能减排型线切割液。完全由水溶性物质构成，其电蚀产物通过沉淀和过滤方式可祛除；小鼠毒理试验结论是“属实际无毒级”；切割工件表面不产生油泥，是中走丝线切割的理想工作液，具有突出的卫生、安全等综合优异特点(详见下边的对比表）。 使用浓度： 初始配液时，取一份的 DIC-206 浓缩液兑３份的水稀释后使用，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断须补 DIC-206 浓缩液（由于工作液中的有效成分都比水的沸点高，未补加水的情况下浓度总是增大的）；使用中以浓度检测仪（WY-20R 型手持折光计）测得的读值为准，正确的使用浓度测得读之为：11~12.5。 使用方法： 1.必须在供液泵出口管路安装一个合适的过滤器（我公司可以提供），以除去颗粒较大的电蚀产物，以切割工艺效果、维持工作液的长期使用。 　　2.为了保持良好的防锈性和维持切割工艺效果，应该每班补水并检测工作液的浓度，浓度大于28 % 时应继续补水；浓度小于25 % 时应补 DIC-206 浓缩液；即：浓度检测计的读值维持在11～12.5之间。 　　3.DIC-206 不可与其它线切割液混合使用。 4.用DIC-206 取代原用的乳化型线切割液（乳化液）时，须做好以下工作： A. 排净原用的乳化液后，用适当的清洗剂彻底清洗干净整个供液（循环）系统； B. 应适当调整电参数、提高跟踪速度；可适度增大放电电流。 　　5.切割过程中在加工面产生的氧化层，用酒精可擦除；用喷砂的办法祛除效果更好。 6.每周至少做一次防锈保护，即：用抹布或刷子蘸本品 25% 的工作液，涂抹机床裸露的金属部位。 7.须经常（建议每周一至二次）清除落在桥板、支架和工作台面上的电蚀产物。 　　8.浓度检测 仪 器：手持折光计（WY- 20R 型） 操作步骤： A. 校准零：将冲液用的净水滴在折光计的棱镜（斜面）上，通过目镜观察，如果明暗两部分的分界线不处在零位置线上，用螺丝刀对其进行调整，明暗两部分的分界线处在零位置线上为正确。 B. 检测浓度：将工作液滴在折光计的棱镜上，通过目镜观察明暗两部分的分界线所处的位置（标尺刻度），即折光计的读值；正确的使用浓度应读值在 11～12.5 之间。 　　1：在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要有效地过滤不影响使用性能。 2：不可以使用含盐量高的水；使用净水效果。 　　3：对表面未经过硬化处理的铝质储丝筒，在钼丝勒痕处有可能会出现电化学腐蚀问题。 储 存：应在５℃以上室内储存。正常保存没有保质期要求。 包 装：净重 16 kg （PVC 提篮桶）。 DIC-206水溶性线切割液与 乳化型线切割液 之比较如下： 内 容 DIC-206水溶性 线切割液 乳化型 线切割液 工 艺 性 能 加工后的工件表面光洁度 好 一般 正常切割效率 （设乳化型的效率为100） 黑色金属（如模具钢） 铜、铝合金 钨、钼、钛、镍、不锈钢等合金 115~120 120~150 140~160 100 100 100 加工工件厚度在400mm（含）以上，尤其是在500mm以上时 稳定 不稳定，甚至很困难 加工后工件表面 状况 清洗 无油泥 不用溶剂油 有油泥 必须用溶剂油 工作液对机床和工件的防锈性能 好 较好 电蚀产物 在水中分散，可以通过沉淀和过滤祛除 在水中不分散，无法祛除 使用寿命及性价比 同等条件下，（以平均每天加工20小时，半年工作150天计）： 彻底更换一次液使用时间 每台机床半年切割液耗费 每台机床半年换液耗费时间 每台机床半年排污水耗费 每台机床半年加工总面积 正常维护至少连续使用半年不更换 约1200元 0~2小时 0 大于1200万mm2 7～9天更换一次 1000~1100元 40~50小时 1.5~2吨×每吨污水治理费用 约1000万mm2 完成同样的工作量所需机床数量 4台 5台 对人员和生产 生态环境的影响 放电产生的气雾对操作人员呼吸道等身体健康的影响 主要是碱性水蒸气 危害极小 含有大量芳烃 危害很大 清洗工件对操作人员皮肤的伤害 不用溶剂油 无伤害 必须用溶剂油 有较大伤害 工作液毒性（小鼠毒理试验结论）等级 实际无毒级 多数未知 工作液构成组分的危险性 不含亚硝酸盐和其它诱变危险成分